具体实现要求: 仿真有自动和手动两个模式。用我原先绘制的Wincc的主画面模型为基础进行设计仿真,可在此基础上优化和调整。需要让“热浸鼓泡”环节中的水有动画效果(可替换图形),“喷淋漂洗”环节的搅拌器有动画效果,“强风吹干”环节的风机有转动效果。“下料传送带”环节有移动传送效果。清洗传动电机有转动效果。 要求仿真程序。分配I/0口,用SIMATIC Manager软件编写LAD梯形图控制程序。在WinCC与step7间建立连接,用S7-PLCSIM进行监控调试。 系统运作流程: 在上料台人工添加物料进吊篮,开启开关→吊篮通过传送链向上提升,到达上限位点,延时3S→吊篮向右移动,到达右限位点,延时3S→吊篮向下降落,到达下限位点,进行热浸鼓泡,延时5S→吊篮向上提升,达到上限位点,延时3S→向右移动,到达右限位点,延时3S→吊篮向下降落,到达下限位点,进行超声粗洗,延时5S→......→吊篮向右移动,到达右限位点,延时3S→吊篮向下降落,达到下料传送带,由传送带向右运输。 注: 1:在上料台设置输入值,如果吊篮内重量小于等于25KG,系统可运行;如吊篮内重量大于25KG,系统无法运行。 2:设置报警组态画面 前四个清洗槽设有液位传感器,当任意清洗槽内的水低于一定高度时,触发报警效果并显示。
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