plc0273 自动装箱生产线的PLC控制和组态监控系统

摘  要

在现代化工业生产中时常需要对生产产品进行包装和计数，如果这么多繁杂的工作都完全由人工去完成的话不仅效率低下，而且劳动强度非常大，不能够满足现代化的生产需要。

本文主要对生产线自动装箱的PLC控制系统进行了细密的科学研究。此系统拥有有两个传送带，即生产产品传送带和包装箱传送带。产品传送带将生产产品从生产车间流水线传送到包装箱，当某一刻生产产品被送到传送带的末端时，就会自动地进入包装箱中，并由另一个传感器将其转换成计数脉冲。包装箱传送带则用来传第产品包装箱，其作用就是把已经装满了的包装箱运走，并用另外一只空箱来代替。为了使传送过来的空箱刚好对准产品传送带的末端，使产品准确落入空箱中，因此在包装箱的传送带中间装有一个光电传感器，用来检测空箱是否按照正确的方式传送到位。

此控制系统具有成本低、精度高、故障率低、抗干扰能力强、操作维护简单等特点，具有优良的实际应用价值。  

关键词： 系统,生产,自动,设计

1  绪论

    在现代化工业生产中时常需要对生产产品进行包装和计数，如果这么多繁杂的工作都完全由人工去完成的话不仅效率低下，而且劳动强度非常大，不能够满足现代化的生产需要。
  为了能够适应大规模生产某种产品的现代化需要，并且还要对产品进行包装、计数，就必须完整的设计出一套自动化生产线，以便将这些繁杂的工作由自动化生产线来代替人工完成。进一步促进工业现代化的发展，增加国民经济，改提高人民的生活水平。

本文主要对生产线自动装箱装置控制系统进行研究，详细的介绍了所用到的各个元器件的功能。
    本文先具体的概括了设计的总体思路，主体部分使用两条传送带，一条是产品传送带，另外一条是包装箱传送带，产品计数则采用了光电传感器，而电机部分采用性能良好的固态交流SSR，而且可以根据所装箱的产品的重量对内部器件数值

    对各控制系统进行程序编制，这样运用软硬件结合的方式完成整个生产线自动装箱装置控制系统的设计。

1.4 本文主要研究内容

1.4.1 设计任务书

一、设计的主要任务及目标：

控制要求如下：

1）按SB1 系统起动，传输线2 起动运行，当箱子进入指定位置时SQ2 动作，传输线2 停止；

2）SQ2 动作后延时1 秒起动传输线1，物品逐一落入箱内，由SQl 检测物品（在物品通过时发出脉冲信号），当落入箱内的物品达到12 个，传输线1停止，同时起动传输线2；

3）按下停止按钮，传输线l 和2 均停止。

目标：通过各种方式查阅大量的参考资料，能够基础地掌握工程初步设计方法和进行亲身实践的一般技能，给以后工作为生产技术方面的内容打下一定的基础；学会善于运用曾经学习的各种知识，并且能够不停地汲取新的知识能力，拥有良好的创造设计理念。

二、设计的基本要求：

1、对设计地任务进行初步分析。  

2、能够恰当地选择PLC输出输入端的个数。

3、PLC的选择及输出输入模块的选择。  

4、选择PLC的型号。

5、画出PLC地接线图以及I/O接点的合理分配。  

6、作出梯形图。

7、能够写出指令表程序。                  

8、软件的一般流程图。

9、继电－接触器控制：主电路、控制电路、以及各种运用到的元件选用原则和方法并且能够描绘出接线图。

1.4.2 主要解决的问题

  在传统的工业控制中，一般都是由继电器来进行控制的，当今的PLC吸收了微电子技术和计算机技术的成果。在很多领域，PLC已经取代了继电器进行控制。在传统的控制中，传送带的控制通常是通过继电器来完成，维护复杂。本设计介绍了通过PLC来对传送带进行自动控制。该系统有两个传送带，即包装箱传送带和产品传送带。包装箱传送带用来传送产品包装箱，其功能是把已经装满的包装箱运走，并用一只空箱来代替。为使空箱恰好对准产品传送带的末端，以便使产品刚好落入包装箱中，在包装箱传送带的中间装一光电传感器，用以检测包装箱是否到位。产品传送带将产品从生产车间传送到包装箱，当某一产品被送到传送带的末端，会自动落入包装箱内，并由另一传感器转换成计数脉冲。

依据提出的要求，我们需要解决的关键是对传送带B拖动空箱到指定位置的控制；以及传送带B制动后传送带A的启动和传送带A制动后传送带B的启动，怎么使其形成一个循环的过程，对传送带的控制还应该设置报警功能；同时传送带A和传送带B应有独立点动控制，以便于调试和维修；最后还要对传送带A运送的产品进行指定数量的检测。

对于传送带的控制可采用步控指令实现步进控制；而对于传送带的独立点动控制可设置一个手动控制按钮，当其按下时，系统可进行独立点动控制。对于PLC这些都可通过软件完成要求；其中需要用传感器来进行位置检测和产品计数。